江苏禾本生化有限公司

环境信息公开内容

 

根据国家环保部令第 31 号文《企业事业单位环境信息公开办法》的要求， 现将公司2018年度环境信息公开如下：

1、企业基础信息：

单位名称

江苏禾本生化有限公司

法定代表人

曾仲武

行业类型

化学农药制造

注册资金

13690万元

成立时间

2007年

公司地址

江苏省南通市如东县沿海经济开发区海滨二路20号

电话

0513-68503528

传真

0513-68503516

邮编

226407

主要负责人

邓桂元

分管负责人

陈志远

环保管理人员

邢晓赖

企业有关证照代码

统一社会信用代码

913206236689692842

安全生产许可证编号

（苏）WH安许证字[F00420]

危险化学品登记证编号

320612423

安全生产标准化证书编号

AQB320623WHll2015000037

企业规模

从业人数

300人

上年销售额

44000万元

资产总额

33000万元

占地面积

133333㎡

建筑面积

21000㎡

主要产品生产规模及建设情况

序号

产品名称

产能（t/a）

建设现状

1

对氰基酚

800

已验收

2

氟唑苯胺

200

已验收

3

醇胺盐酸盐

200

已验收

4

苯丙戊环溴

350

已验收

5

炔草酯

50

已验收

6

乙氧氟草醚

100

已验收

7

辛酰溴苯腈

500

已验收

8

氟菌唑

100

已验收

9

氟菌唑EC制剂

24

已验收

10

噻螨酮

100

已验收

11

丙环唑

300

已验收

12

恶醚唑

300

已验收

13

戊菌唑

50

已验收

14

溴螨酯

50

已验收

15

农药制剂

700

已建成650吨通过验收

 

 

 

 

2、2018年公司环保投入

2018年公司环保投入总费用35942240.69元，其中废气处理设施提升改造费用约1500万元；废水处理运行费用（未包含五金费用）5709849.3元；废水排放费用217904.76元；环保车间五金费用1750660.81元（包含废水处理五金费，RTO运行五金费用，新增MVR、RTO安装费用）；RTO运行费用（未包含电费）363104.82元；固废处置费用6962250元；新增高盐废水处理设施MVR（未包含土建及配套设施费用）4995000元；其他环保技术服务费用943471元。

表：2018年环保费用统计表

序号	费用类别	费用（元）	备注
1	废气提升改造	15000000	RTO焚烧炉及车间废气管道改造等
2	废水处理运行	5709849.3
3	废水排放	217904.76	废水排放至园区污水处理厂
4	五金费用	1750660.81
5	RTO运行费用	363104.82
6	固废处置费用	6962250
7	MVR	4995000
8	其他环保技术服务	943471
合计		35942240.69

 

 

 

 

 

 

3、排污信息：

公司自建成投产以来，废水、废气各项数据合格，严格执行总量控制，通过 2011-2018验收检测、年度检测均达标排放。

2018年各车间废气排口进行了合并，其中一车间、二车间、三车间、四车间、五车间、干燥车间、环保车间、固废仓库、溶剂罐区等有机废气排口均接入RTO，经RTO焚烧处理后排放。同时新增无机排口1个。2018年季度监测数据公示如下：

3.1废水

排放口情况	污染物	污染物名称	允许排放浓度（mg/L）	监测浓度（mg/L）	排放方式	实际排放总量（t/a）	核定排放总量（t/a）	超标情况	执行标准
WS-315001 位于公司污水站	主要污染物	COD	500	189	间歇式排放至园区污水处理厂	4.493	19	未超标，满足环评总量	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准
		氨氮	35	0.48		0.012	0.57
	特征污染物	甲苯	0.5	ND		——	——
		石油类	20	0.53		0.013	——
		BOD5	300	87.8		2.087	——
		总氮	——	5.84		0.139	——

3.2废气

排放口情况	污染物名称	允许排放浓度（mg/m³）	监测浓度（mg/m³）	排放方式	实际排放总量（t/a）	核定排放总量（t/a）	超标情况	执行标准
FQ-315001-01位于公司一车间	甲苯	40	0.046	间歇排放	0.00056	甲苯：1.654 氯化氢：0.715 甲醇：3.527 三乙胺：0.022 吡啶：0.021 非甲烷总烃：3.155二甲苯：1.454	未超标，满 足环评总量	大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 表 2 中的二级 排放限值
	二甲苯	70	ND		——
	氯化氢	100	ND		0.198
	甲醇	190	2.7		0.33
	二氯乙烷	——	0.007		0.0002
FQ-315001-03位于公司三车间	甲苯	40	ND		——
	氯化氢	100	6.3		0.34
	甲醇	190	ND		0.011
	DMF	——	ND		——
	二氯甲烷	——	0.025		0.00135
FQ-315001-04位于公司四车间	三乙胺	——	ND		——
	吡啶	——	ND		——
	非甲烷总烃	120	58		0.82
	甲苯	40	0.34		0.004
	异丙醇	——	ND		——
	氯化氢	100	3.6		0.043
	甲醇	190	ND		——
	臭气排放浓度	无量纲	550		6.52
	非甲烷总烃	120	2.57		0.27
溴酸罐区	氯化氢	100	ND		——
	溴化氢	——	0.191		0.0009
RTO排口	烟尘	120	17.1		5.47
	氮氧化物	240	22		7.048
	非甲烷总烃	120	0.14		0.045
	氯化氢	100	0.9		0.0003
	臭气排放浓度	无量纲	174		24.58

3.3固废年度情况表

危废名称	危废编号	年度产生量（吨）	年度转移处置量（吨）	年底库存量（吨）
（精馏）残渣	HW04/263-008-04	461.0436	438.55	123.723
蒸发残渣	HW04/263-008-04	369.2714	0	832.596
废液	HW04/263-009-04	344.542	580.79	7.576
污泥	HW04/263-011-04	78.135	85.93	6.704
废活性炭纤维	HW04/263-010-04	0.955	3	2.7045
危废包装物	HW49/400-041-49	9.763	0	14.539
合计		1263.71	1108.27	987.8425

 

4、污染防治设施建设和运行

4.1废水治理设施：公司一期废水处理设施委托浙江省环科院设计，设计处理能力300吨/日，于2010年7月投入使用。为了进一步增强公司废水处理效果，同时提前为公司即将建设的三期项目配套服务。2015年委托江苏省环科院设计二期废水处理设施，设计处理能力650吨/日。经过调试运行目前一期、二期废水处理设施均能稳定运行，废水稳定达标排放。

4.1.1废水收集：生产车间设有水洗废水（低浓度废水）收集池、工艺废水（高浓度废水）收集池、公司设有初期雨水收集池、生活污水收集池、事故废水收集池

4.1.2低浓度废水、事故废水输送至污水站低浓度废水收集池，高浓度废水输送至污水站高浓度废水收集池，初期雨水、生活污水输送至污水站生化处理系统

4.1.3我公司对废水进行分类收集、分质处理，高浓度废水先经蒸发浓缩后和低浓度废水混合，调解水质水量后再经铁碳微电解+中和絮凝沉淀+气浮+二氧化氯催化氧化处理，再和生活污水、初期雨水混合经厌氧+两级A/O处理后达标排放至园区污水处理厂。公司尾水池建设了在线监测房，对COD、氨氮、含盐量、PH值进行实时在线监测分析，与园区环保系统联网，同时委托江苏天泽环保有限公司对在线监测系统进行运维。废水处理设施运行台账、运维台账齐全，数据真实。

4.1.4公司设立环保车间，配备专业操作人员，生化培菌效果和各物化处理效率均达到设计目标，运行状况良好。在公司日常监测和竣工验收监测、年度环境监测过程中，各项排水指标均达标且符合环评总量控制指标，公司排水各项指标均合格。

4.2废气治理设施及运行状况

4.2.1

一车间：

1）一车间有机废气（不包括含氯有机废气）先经两级冷凝回收，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

2）一车间含氯有机废气先经两级冷凝回收，再经两级碱洗后接入树脂吸附脱附回收装置，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

3）一车间酸性无机废气经两级碱洗后接入无机排放口经25米高空排放

4）一车间无组织废气先经密封收集后再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

二车间：

1）二车间有机废气先经两级冷凝回收，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

2）二车间三光气先经催化破坏，再经两级碱洗后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

3）二车间无组织废气先经密封收集后再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

三车间：

1）三车间有机废气（不包括含氯有机废气）先经两级冷凝回收，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

2）三车间含氯有机废气先经两级冷凝回收，再经两级碱洗后接入树脂吸附脱附回收装置，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

3）三车间含氨废气先经两级冷凝回收后和四车间含氨废气合并，再经三车间两级酸洗+一级碱洗后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

4）三车间无组织废气先经密封收集后再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

5）三车间酸性无机废气先经降膜吸收后，再和四车间酸性无机废气合并经四车间两级碱洗后接入无机排放口经25米高空排放

四车间：

1）四车间有机废气先经两级冷凝回收，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

2）四车间含氨废气先经两级冷凝回收后和三车间含氨废气合并，再经三车间两级酸洗+一级碱洗后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

3）四车间无组织废气先经密封收集后再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

4）四车间酸性无机废气先经降膜吸收后，再和三车间酸性无机废气合并经四车间两级碱洗后接入无机排放口经25米高空排放

五车间：

五车间灌装废气先经密封收集后，再经两级水洗接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

烘干车间：

烘干车间废气先经布袋除尘，再经两级水洗后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

环保车间：

1）污水站废水池废气（不含氨）、废水处理设施废气（不含氨）、恶臭废气经密封收集后再经两级碱洗后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

2）污水站废水池含氨废气，废水处理设施含氨废气经密封收集后，再经两级酸洗+两级碱洗后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

有机溶剂储罐区：

有机溶剂储罐区大小呼吸阀废气引风接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

危废仓库：

危废仓库废气引风接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

溴素储罐区：

溴素储罐区废气经两级碱洗后接入无机排放口经25米高空排放

我公司的废气处理设施按照环评要求和设计方案建设到位并均稳定有效运行，各预处理和末端处理效率均达到设计标准。废气设施运行纳入日常的车间管理工作中，落实巡回、维护责任，碱吸收塔安装 PH在线监测仪，定期更换碳纤维、吸收液。 在日常的监管中我公司RTO排放口引进聚光公司先进的 VOC在线检测仪器对RTO排放口废气排放浓度实时监测，日常公司的监测和委外监测的污染物排放数据均合格达标，各项污染因子均符合环评批复总量。

4.3固废处理

4.3.1 公司产生的危险废物全部暂存在危废库，建有 1300㎡ 的危废仓库1个，并按照固废设施“八 防”要求规范设置，导流沟、渗滤液收集池、地面防腐、消防设施等均建设到位，统一由环保部负责委托如东大恒危废处置单位处置或其他有资质单位处置。

4.3.2 项目生产中产生的一般固体废物为生活垃圾，由如东新天地物业公司统一收集后外运处置。

 4.4 噪声控制

我公司在噪声控制方面通过隔音房、减震垫、消音器软连 接等辅助措施最大限度的 控制噪声，同时加速淘汰老旧设备。管理方面则通 过加强岗位巡回，加大设备检修力度，确保各机泵、风机等设备稳定运行。 通过采取上述治理措施后，确保了所有厂界噪声均达到《工业企业厂界环 境噪声排 放标准》（GB12348‐2008）3 类标准（即昼间低于 65dB(A)，夜 间低于 55dB(A)）。

    5、 建设项目的行政审批情况

江苏禾本生化有限公司环保“三同时”情况
环评报告书名称	审批部门	审批日期	审批文号	建设情况	试生产日期	验收时间	验收批复文号
年产800吨环已酰酮、800吨对氰基酚、600吨氟唑苯胺、1600吨笨丙戊环溴、600吨醇胺盐酸盐项目环境影响报告书	南通市环保局	2008年11月20日	通环管【2008】121号	建成年产800吨环己酰酮、800吨对氰基酚	2010年7月2日	2011年12月13日	通环验[2011]0169号
江苏禾本生化有限公司年产100吨氟菌唑、100吨噻螨酮、24吨氟菌唑EC制剂项目环境影响报告书		2009年8月27日	通环管【2009】085号	建成年产100吨氟菌唑（含200吨氟唑苯胺）、100吨噻螨酮（含200吨醇胺盐酸盐）、24吨氟菌唑EC制剂	2011年4月28日	2012年7月17日	通环验[2012]0074号
江苏禾本生化有限公司年产1350吨原药及700吨制剂及副产156.5吨45%氢溴酸、295.5吨30%盐酸、508.5吨40%溴化钾、60吨99%甲醇技改扩建项目		2013年1月17日	通环管【2013】012号	在原环己酰酮、对氰基酚生产车间改建成年产500吨辛酰溴苯腈、年产100吨乙氧氟草醚、50吨炔草酯	2013年4月10日	2014年11月24日	通环验[2014]0109号
				建成年产300吨恶醚唑原药、300吨丙环唑原药、50吨戊菌唑原药、50吨溴螨酯原药、650吨制剂	2014年12月18日	2016年1月14日	通行审批【2016】45号

   6、 突发性环境事件应急预案

2018 年 8 月 13日我公司编制的《突发环境事件应急预案》通过了如东县环境保护局的备案 ，备案号：320623-2018-072-H。

公司在按照预案要求每年开展应急培训，并进行两次的应急预案的演练， 提高全体人员对突发性事件的应急处理能力。

 本公司一直坚持安全发展、环保优先的原则，不断加大加大环保投入，在三废处理上不断采用新技术进行改造提高，同时把过程管理作为重要抓手，切实推进清洁化生产。保证三废的稳定达标排放，公司自愿公开企业环保相关信息，接受社会监督。

                                           江苏禾本生化有限公司

                                           2019年3月25日

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