江苏禾本生化有限公司

环境信息公开内容

 

根据国家排污许可证的要求， 现将公司2020年度环境信息公开如下：

1、企业基础信息：

  

 

 

 

2、2020年公司环保投入

2020年公司环保投入总费用5005.714976万元，其中废气处理设施提升改造费用约800万元；综合废水处理运行费用1122.2833万元；废水排放费用160.14577万元；RTO运行费用187.208551万元；固废处置费用2486.425114万元；高盐废水处理设施MVR运行费用77.031041万元；其他环保技术服务费用172.6212万元。

表：2020年环保费用统计表

 

 

 

 

 

 

3、排污信息：

公司自建成投产以来，废水、废气各项数据合格，严格执行总量控制，通过 2011-2020验收检测、年度检测均达标排放。

2020年废水排放量为95042立方米，季度监测数据及在线监测数据公示如下：

3.1废水

  

 

3.2废气

 3.3固废年度情况表

4、污染防治设施建设和运行

4.1废水治理设施：公司一期废水处理设施委托浙江省环科院设计，设计处理能力300吨/日，于2010年7月投入使用。为了进一步增强公司废水处理效果，同时提前为公司即将建设的三期项目配套服务。2015年委托江苏省环科院设计二期废水处理设施，设计处理能力650吨/日。经过调试运行目前一期、二期废水处理设施均能稳定运行，废水稳定达标排放。

4.1.1废水收集：生产车间设有水洗废水（低浓度废水）收集池、工艺废水（高浓度废水）收集池、公司设有初期雨水收集池、生活污水收集池、事故废水收集池

4.1.2低浓度废水、事故废水输送至污水站低浓度废水收集池，高浓度废水输送至污水站高浓度废水收集池，初期雨水、生活污水输送至污水站生化处理系统

4.1.3我公司对废水进行分类收集、分质处理，高浓度废水先经蒸发浓缩后和低浓度废水混合，调解水质水量后再经铁碳微电解+中和絮凝沉淀+气浮+二氧化氯催化氧化处理，再和生活污水、初期雨水混合经厌氧+两级A/O处理后达标排放至园区污水处理厂。公司尾水池建设了在线监测房，对COD、氨氮、含盐量、PH值、总磷进行实时在线监测分析，与园区环保系统联网，同时委托江苏天泽环保有限公司对在线监测系统进行运维。废水处理设施运行台账、运维台账齐全，数据真实。

4.1.4公司设立环保车间，配备专业操作人员，生化培菌效果和各物化处理效率均达到设计目标，运行状况良好。在公司日常监测和竣工验收监测、年度环境监测过程中，各项排水指标均达标且符合环评总量控制指标，公司排水各项指标均合格。

4.2废气治理设施及运行状况

一车间：

1）一车间有机废气（不包括含氯有机废气）先经两级冷凝回收，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

2）一车间含氯有机废气先经两级冷凝回收，再经两级碱洗后接入树脂吸附脱附回收装置，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

3）一车间酸性无机废气经两级碱洗后接入无机排放口经25米高空排放

4）一车间无组织废气先经密封收集后再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

二车间：

1）二车间有机废气先经两级冷凝回收，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

2）二车间三光气先经催化破坏，再经两级碱洗后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

3）二车间无组织废气先经密封收集后再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

三车间：

1）三车间有机废气（不包括含氯有机废气）先经两级冷凝回收，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

2）三车间含氯有机废气先经两级冷凝回收，再经两级碱洗后接入树脂吸附脱附回收装置，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

3）三车间含氨废气先经两级冷凝回收后和四车间含氨废气合并，再经三车间两级酸洗+一级碱洗后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

4）三车间无组织废气先经密封收集后再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

5）三车间酸性无机废气先经降膜吸收后，再和四车间酸性无机废气合并经四车间两级碱洗后接入无机排放口经25米高空排放

四车间：

1）四车间有机废气先经两级冷凝回收，再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

2）四车间含氨废气先经两级冷凝回收后和三车间含氨废气合并，再经三车间两级酸洗+一级碱洗后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

3）四车间无组织废气先经密封收集后再经两级碱吸收后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

4）四车间酸性无机废气先经降膜吸收后，再和三车间酸性无机废气合并经四车间两级碱洗后接入无机排放口经25米高空排放

五车间：

五车间灌装废气先经密封收集后，再经两级水洗接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

烘干车间：

烘干车间废气先经布袋除尘/水膜除尘后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

环保车间：

1）污水站废水池废气（不含氨）、废水处理设施废气（不含氨）、恶臭废气经密封收集后再经两级碱洗后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

2）污水站废水池含氨废气，废水处理设施含氨废气经密封收集后，再经两级酸洗+两级碱洗后接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

有机溶剂储罐区：有机溶剂储罐区大小呼吸阀废气引风接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

危废仓库：危废仓库废气引风接入厂区废气收集总管，再经一级碱吸收+RTO+急冷+一级碱洗后经25米高空排放；

溴素储罐区：溴素储罐区废气经两级碱洗后接入无机排放口经25米高空排放。

我公司的废气处理设施按照环评要求和设计方案建设到位并均稳定有效运行，各预处理和末端处理效率均达到设计标准。废气设施运行纳入日常的车间管理工作中，落实巡回、维护责任，碱吸收塔安装 PH在线监测仪，定期更换碳纤维、吸收液。 在日常的监管中我公司RTO排放口引进聚光公司先进的 VOC在线检测仪器对RTO排放口废气排放浓度实时监测，日常公司的监测和委外监测的污染物排放数据均合格达标，各项污染因子均符合环评批复总量及排污许可证允许排放量。

4.3固废处理

4.3.1 公司产生的危险废物全部暂存在危废库，建有 216㎡ 的危废仓库1个，并按照固废设施“八防”要求规范设置，导流沟、渗滤液收集池、地面防腐、消防设施等均建设到位，统一由环保部负责委托南通东江环保技术有限公司处置或其他有资质单位处置。

4.3.2 项目生产中产生的一般固体废物为生活垃圾，由如东新天地物业公司统一收集后外运处置。

 4.4 噪声控制

我公司在噪声控制方面通过隔音房、减震垫、消音器软连 接等辅助措施最大限度的 控制噪声，同时加速淘汰老旧设备。管理方面则通 过加强岗位巡回，加大设备检修力度，确保各机泵、风机等设备稳定运行。 通过采取上述治理措施后，确保了所有厂界噪声均达到《工业企业厂界环 境噪声排 放标准》（GB12348‐2008）3 类标准（即昼间低于 65dB(A)，夜 间低于 55dB(A)）。

 

5、 建设项目的行政审批情况

6、 突发性环境事件应急预案

2018 年 8 月 13日我公司编制的《突发环境事件应急预案》通过了如东县环境保护局的备案 ，备案号：320623-2018-072-H。  

公司在按照预案要求每年开展应急培训，并进行应急预案的演练， 提高全体人员对突发性事件的应急处理能力。

 本公司一直坚持安全发展、环保优先的原则，不断加大环保投入，在三废处理上不断采用新技术进行改造提高，同时把过程管理作为重要抓手，切实推进清洁化生产。保证三废的稳定达标排放，公司自愿公开企业环保相关信息，接受社会监督。

                                           江苏禾本生化有限公司

                                           2021年2月1日

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