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新闻动态
江苏禾本生化有限公司
环境信息公开内容
根据国家环保部令第 31 号文《企业事业单位环境信息公开办法》的要求， 现将本公司环境信息公开如下：
1、企业基础信息：
|
单位名称 |
江苏禾本生化有限公司 |
法定代表人 |
曾仲武 |
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|
行业类型 |
化学农药制造 |
注册资金 |
13690万元 |
成立时间 |
2007年 |
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|
公司地址 |
南通市如东县沿海经济开发区海滨二路20号 |
电话 |
68503519 |
|||||||||||
|
传真 |
68503516 |
|||||||||||||
|
邮编 |
226407 |
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|
主要负责人 |
徐 瑶 |
分管负责人 |
陈志远 |
环保管理人员 |
蒋仁军 |
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|
企业有关证照代码 |
组织机构代码 |
66896928-4 |
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|
营业执照注册号 |
913206236689692842 |
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安全生产许可证编号 |
（苏）WH安许证字【F00420】 |
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危险化学品登记证编号 |
320612423 |
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|
安全生产标准化证书编号 |
AQB320623WHII2015000037 |
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|
企业规模 |
从业人数 |
300人 |
上年销售额 |
21397万元 |
资产总额 |
26054万元 |
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|
占地面积 |
133333㎡ |
建筑面积 |
21000㎡ |
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|
主要产品生产规模及建设情况 |
序号 |
产品名称 |
产能（t/a） |
建设现状 |
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|
1 |
对氰基酚 |
800 |
已验收 |
|||||||||||
|
2 |
氟唑苯胺 |
200 |
已验收 |
|||||||||||
|
3 |
醇胺盐酸盐 |
200 |
已验收 |
|||||||||||
|
4 |
苯丙戊环溴 |
350 |
已验收 |
|||||||||||
|
5 |
炔草酯 |
50 |
已验收 |
|||||||||||
|
6 |
乙氧氟草醚 |
100 |
已验收 |
|||||||||||
|
7 |
辛酰溴苯腈 |
500 |
已验收 |
|||||||||||
|
8 |
氟菌唑 |
100 |
已验收 |
|||||||||||
|
9 |
氟菌唑EC制剂 |
24 |
已验收 |
|||||||||||
|
10 |
噻螨酮 |
100 |
已验收 |
|||||||||||
|
11 |
丙环唑 |
300 |
已验收 |
|||||||||||
|
12 |
恶醚唑 |
300 |
已验收 |
|||||||||||
|
13 |
戊菌唑 |
50 |
已验收 |
|||||||||||
|
14 |
溴螨酯 |
50 |
已验收 |
|||||||||||
|
15 |
农药制剂 |
700 |
已建成650吨通过验收 |
|||||||||||
2、排污信息：
公司自建成投产以来，废水、废气各项排放数据合格，严格执行总量控制，通过 2011-2015验收检测、年度检测均达标排放，监测数据公示如下：
2.1废水
|
排放口情况 |
污染物 |
污染物名称 |
允许排放浓度（mg/L） |
监测浓度（mg/L） |
排放方式 |
实际排放总量（t/a） |
核定排放总量（t/a） |
超标情况 |
执行标准 |
|
WS-315001 位于公司污水站 |
主要污染物 |
COD |
500 |
240 |
间歇式排放至园区污水处理厂 |
10.89 |
19 |
未超标，满足环评总量 |
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 |
|
氨氮 |
35 |
11.2 |
0.0496 |
0.57 |
|||||
|
特征污染物 |
甲苯 |
0.5 |
ND |
—— |
—— |
||||
|
二甲苯 |
3 |
0.015L |
—— |
—— |
|||||
|
苯胺类 |
5 |
0.03L |
—— |
—— |
|||||
|
AOX |
8 |
1.09 |
—— |
—— |
|||||
|
石油类 |
20 |
0.09 |
—— |
—— |
2.2废气
|
排放口情况 |
污染物名称 |
允许排放浓度（mg/m³） |
监测浓度（mg/m³） |
排放方式 |
实际排放总量（t/a） |
核定排放总量（t/a） |
超标情况 |
执行标准 |
|
FQ-315001-01位于公司一车间 |
甲苯 |
40 |
4.31 |
间歇排放 |
0.032 |
甲苯：1.654 氯化氢：0.715 甲醇：3.527 三乙胺：0.022 吡啶：0.021 非甲烷总烃：3.155二甲苯：1.454
|
未超标，满 足环评总量 |
大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 表 2 中的二级 排放限值 |
|
二甲苯 |
70 |
5.07 |
0.038 |
|||||
|
氯化氢 |
100 |
1.2 |
0.018 |
|||||
|
甲醇 |
190 |
2.2 |
0.08 |
|||||
|
乙醇 |
—— |
2 |
0.013 |
|||||
|
FQ-315001-02位于公司二车间 |
甲苯 |
40 |
0.14 |
0.004 |
||||
|
二甲苯 |
70 |
2.21 |
0.064 |
|||||
|
氯化氢 |
100 |
1.1 |
0.055 |
|||||
|
甲醇 |
190 |
28.7 |
0.827 |
|||||
|
非甲烷总烃 |
120 |
24.38 |
0.702 |
|||||
|
FQ-315001-03位于公司三车间 |
甲苯 |
40 |
3.58 |
0.18 |
||||
|
氯化氢 |
100 |
3.2 |
0.161 |
|||||
|
甲醇 |
190 |
4.27 |
0.215 |
|||||
|
DMF |
—— |
1.24 |
0.062 |
|||||
|
二氯甲烷 |
—— |
1.0 |
0.05 |
|||||
|
FQ-315001-04位于公司四车间 |
溴苯 |
—— |
0.01 |
0.0005 |
||||
|
三乙胺 |
—— |
0.45 |
0.0026 |
|||||
|
吡啶 |
—— |
1.05 |
0.0029 |
|||||
|
非甲烷总烃 |
120 |
1.36 |
0.069 |
|||||
|
甲苯 |
40 |
2.77 |
0.1396 |
|||||
|
异丙醇 |
—— |
0.54 |
0.0272 |
|||||
|
氯化氢 |
100 |
2.4 |
0.121 |
|||||
|
甲醇 |
190 |
0.33 |
0.0166 |
|||||
|
FQ-315001-05位于公司五车间 |
非甲烷总烃 |
120 |
1.55 |
0.022 |
||||
|
FQ-315001-06位于公司蒸馏车间 |
甲苯 |
40 |
0.01 |
1×10-6 |
||||
|
FQ-315001-07位于公司干燥车间 |
甲苯 |
40 |
0.02 |
0.0003 |
||||
|
二甲苯 |
70 |
0.12 |
0.002 |
|||||
|
甲醇 |
190 |
4.98 |
0.0896 |
|||||
|
氯化氢 |
100 |
0.22 |
0.004 |
|||||
|
颗粒物 |
18 |
1.36 |
0.0244 |
|||||
|
非甲烷总烃 |
120 |
0.07 |
0.0012 |
|||||
|
FQ-315001-08位于公司污水站 |
硫化氢 |
—— |
0.038 |
0.002 |
||||
|
氨 |
—— |
0.56 |
0.0302 |
|||||
|
非甲烷总烃 |
120 |
5.19 |
0.2802 |
|||||
|
三乙胺 |
—— |
0.4 |
0.0056 |
3、污染防治设施建设和运行
3.1废水治理设施
3.1.1废水收集：生产车间设有水洗废水（低浓度废水）收集池、工艺废水（高浓度废水）收集池、公司设有初期雨水收集池、生活污水收集池、事故废水收集池
3.1.2低浓度废水、事故废水输送至污水站低浓度废水收集池，高浓度废水输送至污水站高浓度废水收集池，初期雨水、生活污水输送至污水站生化处理系统
3.1.3我公司对废水进行分类收集、分质处理，高浓度废水先经蒸发浓缩后和低浓度废水混合，调解水质水量后再经铁碳微电解+中和絮凝沉淀+气浮+二氧化氯催化氧化处理，再和生活污水、初期雨水混合经厌氧+两级A/O处理后达标排放至园区污水处理厂。公司尾水池建设了在线监测房，对COD、氨氮、含盐量进行实时在线监测分析，与园区环保系统联网，同时委托江苏天泽环保有限公司对在线监测系统进行运维。废水处理设施运行台账、运维台账齐全，数据真实。
3.1.4公司设立废水处理车间，配备专业操作人员，生化培菌效果和各物化处理效率均达到设计目标，运行状况良好。在公司日常监测和竣工验收监测过程中，各项排水指标均达标且符合环评总量控制指标。
3.2废气治理设施及运行状况
3.2.1
一车间：氯化氢气体先降膜吸收，有机废气先经两级冷凝回收，其他酸性气体先经碱吸收，无组织废气先经管道收集，后一并经两级碳纤维吸附+两级碱喷淋处理后高空达标排放
二车间：氯化氢气体先降膜吸收，光化废气先经催化破坏再经碱破坏，有机废气先经两级冷凝回收，其他酸性气体先经碱吸收，无组织废气先经管道收集，后一并经两级碳纤维吸附+两级碱喷淋处理后高空达标排放
三车间：氯化氢气体先降膜吸收，有机废气先经两级冷凝回收，其他酸性气体先经碱吸收，无组织废气先经管道收集，后一并经两级碳纤维吸附+两级碱喷淋处理后高空达标排放
四车间：氯化氢气体先降膜吸收，有机废气先经两级冷凝回收，其他酸性气体先经碱吸收，无组织废气先经管道收集，后一并经两级碳纤维吸附+两级碱喷淋处理后高空达标排放
五车间：无组织废气先经管道收集，含粉尘颗粒物废气先经布袋除尘，后一并经两级碳纤维吸附+两级水喷淋处理后高空达标排放
蒸馏车间：有机废气先经冷凝回收再经两级碳纤维吸附处理后高空达标排放
干燥车间：有机废气先经两级冷凝回收，无组织废气先经管道收集，含粉尘颗粒物废气先经布袋除尘，后和酸性废气一并经两级碳纤维吸附+两级碱喷淋处理后高空达标排放
污水站：废水池经加盖密封收集后，再经两级碳纤维吸附+两级碱喷淋处理后高空达标排放
我公司的废气处理设施按照环评要求和设计方案建设到位且稳定有效运行，各预处理和末端处理效率均达到设计标准。废气设施运行纳入日常的车间管理工作中，落实巡回检查、维护责任，碱吸收塔安装 PH在线监测仪，定期更换碳纤维、碱吸收液。 在日常的监管中我公司同时引进聚光公司先进的 VOC在线检测仪器对废气排放口监测，通过聚光公司 LDAR 检测与修复控制无组织废气的排放，公司的日常监测和委外监测的污染物排放数据均达标。
3.3固废处理
3.3.1 公司产生的危险废物全部暂存在危废仓库，建有 1300㎡ 的危废仓库1个，并按照固废设施“八 防”要求规范设置，导流沟、渗滤液收集池、地面防腐、消防设施等均建设到位，危废处置工作由安环部负责委托如东大恒危险废物处理有限公司处置或委托其他有资质单位处置。
3.3.2 项目生产中产生的一般固体废物为生活垃圾，由如东新天地物业公司统一收集后外运处置。
3.4 噪声控制
我公司在噪声控制方面通过隔音房、减震垫、消音器软连接等辅助措施最大限度的控制噪声，同时加速淘汰老旧设备。管理方面则通过加强岗位巡回检查，加大设备维修保养力度，确保各机泵、风机等设备稳定运行。通过采取上述治理措施后，确保了所有厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348‐2008）3 类标准（即昼间低于 65dB(A)，夜间低于55dB(A)）。
4、 建设项目的行政审批情况
|
江苏禾本生化有限公司环保“三同时”情况 |
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环评报告书名称 |
审批部门 |
审批日期 |
审批文号 |
建设情况 |
试生产日期 |
验收时间 |
验收批复文号 |
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年产800吨环已酰酮、800吨对氰基酚、600吨氟唑苯胺、1600吨笨丙戊环溴、600吨醇胺盐酸盐项目环境影响报告书 |
南通市环保局 |
2008年11月20日 |
通环管【2008】121号 |
建成年产800吨环己酰酮、800吨对氰基酚 |
2010年7月2日 |
2011年12月13日 |
通环验[2011]0169号 |
|
江苏禾本生化有限公司年产100吨氟菌唑、100吨噻螨酮、24吨氟菌唑EC制剂项目环境影响报告书 |
2009年8月27日 |
通环管【2009】085号 |
建成年产100吨氟菌唑（含200吨氟唑苯胺）、100吨噻螨酮（含200吨醇胺盐酸盐）、24吨氟菌唑EC制剂 |
2011年4月28日 |
2012年7月17日 |
通环验[2012]0074号 |
|
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江苏禾本生化有限公司年产1350吨原药及700吨制剂及副产156.5吨45%氢溴酸、295.5吨30%盐酸、508.5吨40%溴化钾、60吨99%甲醇技改扩建项目 |
2013年1月17日 |
通环管【2013】012号 |
在原环己酰酮、对氰基酚生产车间改扩建成年产500吨辛酰溴苯腈、年产100吨乙氧氟草醚、50吨炔草酯 |
2013年4月10日 |
2014年11月24日 |
通环验[2014]0109号 |
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建成年产300吨恶醚唑原药、300吨丙环唑原药、50吨戊菌唑原药、50吨溴螨酯原药、650吨制剂 |
2014年12月18日 |
2016年1月14日 |
通行审批【2016】45号 |
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5、 突发性环境事件应急预案
2014 年 4 月 2日我公司编制的《突发环境事件应急预案》通过了南通市环境应急中心的备案 ，备案号：32060020140030。 公司按照预案要求每年开展应急培训，并进行两次应急预案的演练， 提高全体人员对突发性事件的应急处理能力。
本公司一直坚持安全发展、环保优先的原则，不断加大环保投入，在三废处理上不断采用新技术进行改造提高，同时把过程管理作为重要抓手，切实推进清洁化生产。保证三废的稳定达标排放，公司自愿公开企业环保相关信息，接受社会监督。
江苏禾本生化有限公司
2016年10月10日
